Nome do produto: Máquina de amaciamento de fluxo de ar de 4 canais para flanela / Máquina especializada de acabamento e amaciamento de canais de quatro fluxos de ar para flanela

Visão geral do produto

Este equipamento é uma máquina amaciadora de fluxo de ar de alta-eficiência de nova geração, especialmente desenvolvida para flanela, lã coral, lã polar e vários tecidos de pelúcia, apresentando um design líder de fluxo de ar de "4-canais" e quatro-. Em comparação com equipamentos tradicionais de-canal único ou-duplo, a estrutura de quatro-canais atinge capacidade de produção duplicada e consumo de energia otimizado, permitindo o processamento simultâneo de quatro fios de tecido-em forma de corda. Sob a ação do fluxo de ar quente de alta-pressão, o tecido é totalmente friccionado e agitado dentro do tubo Venturi, depois se expande instantaneamente após a perda de pressão, seguido por um impacto moderado contra a grade de impacto. Isto alcança excelentes efeitos de suavização física. Esta máquina melhora significativamente a sensação ao toque, a maciez e a elasticidade da flanela, agregando maior valor aos seus produtos. É a escolha ideal para empresas de tingimento e impressão de médio e grande porte que buscam aumentar a capacidade e a qualidade da produção.

Principais recursos

Quatro-canais ultra{1}}de alta eficiência:

O design de quatro canais de fluxo de ar independentes permite o processamento simultâneo de quatro fios de tecido, dobrando a eficiência da produção em comparação com equipamentos-de canal duplo e quase quadruplicando-a em comparação com equipamentos-de canal único. Maximize a produção com os mesmos custos de mão de obra e espaço físico, reduzindo significativamente os custos unitários de processamento e aumentando a competitividade empresarial.

Amolecimento Físico Zero Produtos Químicos:

Princípio puro de amaciamento físico. Através dos efeitos sinérgicos da fricção do fluxo de ar de alta-pressão, da expansão instantânea e do impacto, o estresse interno das fibras é completamente liberado. Eliminar ou reduzir significativamente o uso de amaciantes químicos, alcançando uma produção ecológica e ecologicamente correta, evitando problemas como sensação gordurosa, pegajosa ou amarelada nas mãos, alinhando-se com as tendências de desenvolvimento sustentável na indústria têxtil atual.

Flanela-Sistema de otimização específico:

Otimização abrangente de parâmetros especificamente para as características de flanela, lã coral, lã polar e outros tecidos de pelúcia. Isso inclui controle de gradiente de pressão do fluxo de ar, configurações de curva de temperatura e correspondência de contagens de ciclo com frequência de impacto. Após o processamento, a flanela exibe uma superfície volumosa e cheia com boa verticalidade da pilha, uma sensação macia e suave ao toque e efeitos de pilling uniformes e duradouros-com partículas cheias e redondas, melhorando significativamente a qualidade do produto.

Sistema de transporte suave-de baixa tensão:

Calhas revestidas-de Teflon especialmente projetadas e um sistema de transporte segmentado garantem operação com tensão ultra-baixa durante todo o processo, evitando efetivamente deformação por estiramento, inclinação e outros problemas, mantendo a estabilidade dimensional do tecido e a largura original. Especialmente adequado para tecidos de pelúcia leves e sensíveis à tensão, como flanela.

Sistema inteligente de controle-de economia de energia:

A tecnologia avançada de controle de conversão de frequência ajusta automaticamente a potência do soprador com base na carga, evitando o consumo de energia. A estrutura otimizada do duto de ar e a camada de isolamento-de alta eficiência reduzem a perda de calor. Vários projetos-de economia de energia reduzem o consumo abrangente de energia em 30% a 40% em comparação com processos tradicionais, criando benefícios econômicos consideráveis para os clientes.

Plataforma de controle inteligente totalmente automática:

Equipado com um grande sistema de controle PLC com tela sensível ao toque, permitindo o armazenamento predefinido de centenas de parâmetros de processo e a recuperação com um-toque de programas de tratamento para diferentes tecidos, pesos e requisitos de estilo. Monitoramento-em tempo real do status operacional de quatro canais independentes, diagnóstico automático de falhas e alarme, dados históricos rastreáveis, operação simples e intuitiva, reduzindo a dependência da experiência do operador.

Projeto de manutenção modular:Os quatro canais adotam um design modular independente, permitindo a manutenção em um único canal sem parar toda a máquina, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficácia geral do equipamento.

Princípio de funcionamento detalhado

Este equipamento opera com base em princípios aerodinâmicos e fluidodinâmicos, usando fluxo de ar de alta-temperatura e{1}}pressão como núcleo de potência. O tecido-em forma de corda é alimentado uniformemente no sistema de quatro-canais através de um alimentador giratório:

Estágio de fricção Venturi: o tecido é puxado para dentro de quatro tubos Venturi independentes pelo fluxo de ar de alta-velocidade, passando por fricção abrangente e batidas de{1}}alta frequência pelo poderoso fluxo de ar dentro dos tubos. O movimento relativo ocorre entre as fibras, inicialmente liberando o estresse interno.
Estágio de Expansão Instantânea: No momento em que o tecido é ejetado da saída do tubo em velocidade extremamente alta, a pressão cai repentinamente de alta pressão para pressão atmosférica, fazendo com que as fibras do tecido se expandam e se abram instantaneamente. Esta é uma etapa crucial para obter uma sensação suave ao toque.
Estágio de impacto: O tecido expandido impacta contra placas de grade especialmente projetadas em alta velocidade, gerando força de impacto mecânica moderada, afrouxando ainda mais a estrutura da fibra e tornando a mão mais fofa e macia.
Estágio de retorno suave: por fim, ele desliza suavemente para baixo por meio de calhas-revestidas de Teflon até a frente da máquina, completando um ciclo.

Após vários ciclos de processamento predefinidos, o tecido atinge um efeito macio e fofo duradouro e uniforme. Os quatro canais operam de forma independente e sem interferência, garantindo consistência nos efeitos do tratamento para cada lote.

Especificações Técnicas

Número de canais	4 canais
Velocidade de processamento	0-300 m/min (ajustável)
Faixa de temperatura	0~140 graus
Precisão de temperatura	±1,5 graus
Potência total do soprador	Configurado por modelo (75kW-160kW opcional)
Capacidade diária	cerca de 25 toneladas (24 horas)
Método de controle	Controle automático PLC e tela sensível ao toque
Fonte de energia	380V/50Hz
Tamanho total	C 13.900 mm L 4.990mmA 4.550mm

Tecidos e aplicações aplicáveis

Categoria de tecido/Tipos específicos/Efeitos de aplicação

Tecidos de pelúcia: Flanela, lã coral, lã macia, veludo, lã polar, lã PV, supermacia, lã para bebê. A pilha é uniforme e cheia, a superfície do velo é rica e cheia, o toque é macio e suave, o que melhora a qualidade do produto.
Tecidos de malha: Velo, tecido de moletom, tecido de algodão, tecido com nervuras e camadas de ar melhoram a sensação da mão, eliminam a sensação de dureza e rigidez e aumentam a maciez e a elasticidade.
Tecidos: Tecido de algodão, tecido de linho, tecido de fibra química, tecido misto, tecido jeans tornam o tecido macio e confortável, reduzem a rigidez e melhoram a experiência de uso.
Acabamento especial: amaciamento da lã, melhoria da textura, tratamento de prevenção de encolhimento e tratamento pós{0}}queda. Processos customizados de acordo com as necessidades do cliente para alcançar estilos personalizados.

Cenários de aplicação/descrição detalhada

Acabamento de flanela pilling: permite que a superfície do velo obtenha um efeito mohair uniforme e completo, com forte textura tri-dimensional. Aumenta o valor agregado do produto, melhora o toque, melhora a textura de tecidos rígidos, confere ao tecido um toque macio e sedoso e é adequado para tecidos de roupas de alta-qualidade.
Processamento de amaciamento em lote: adequado para fábricas de tingimento e acabamento de tecidos de grande e médio-tamanho para produção contínua e em grande-escala. Alta eficiência e excelentes resultados.
Acabamento do tecido acabado: agrega valor de maciez e plenitude ao tecido acabado, aumenta a competitividade do produto no mercado e, após o tecido desfiado, realiza o amaciamento do fluxo de ar para deixar o pelo mais fofo e ereto, resultando em melhor sensação ao toque.

Por que escolher quatro canais?

Para empresas de tingimento e impressão de médio a grande{0}}escala que buscam o aprimoramento duplo da capacidade de produção e da qualidade, a máquina amaciadora de fluxo de ar de quatro{1}}canais é a melhor escolha de investimento:

Capacidade duplicada: aumento de 100% na capacidade de produção em comparação com canal-duplo; mais de 300% de melhoria de eficiência em comparação com processos tradicionais
Qualidade consistente: Quatro canais independentes garantem efeitos de tratamento altamente consistentes para cada lote
Redução de energia: Redução de mais de 30% no consumo de energia por unidade de produção, curto período de retorno do investimento
Economia de mão de obra: redução de 50% nos operadores necessários para a mesma produção
Otimização do Espaço: Produção maximizada por unidade de área, melhorando a utilização do espaço da fábrica